11月7日，由開目軟件主導研發的中國船舶集團某公司工藝制造一體化系統CAPP-MES項目上線啟動大會圓滿召開，雙方企業評審專家與相關業務部門負責人、關鍵用戶經過充分地驗證使用，一致確認項目滿足預期要求，并順利上線。

根據中國船舶集團某公司自身管理和集團信息化建設需求，需要逐步提升核心成員單位的產品研制和智能制造的整體效能，而工藝設計及制造管理體系是其中的重要關注點。

CAPP-MES項目于7月11日正式啟動，經過聯合項目團隊四個月的不懈努力，正式上線運行。會上，所有關鍵用戶和負責人對上線計劃和注意事項有了全面深入的了解，企業內裝和電子兩個事業部領導表示將對上線所需支持的工作事項予以全力支持；開目團隊承諾將一如既往做好運維工作，提供準確及時的技術支撐和服務，為雙方長期戰略共贏奠定基礎。同時，雙方領導都強調了實施上線計劃的重要性，并決心確保項目上線取得實效。

秉持“統籌設計、分步實施”的信息化原則，CAPP-MES項目實施通過從設計數據接收、工藝任務派發、工藝路線規劃、工藝設計、工藝文件輸出發布，到車間的任務接收、生產準備、計劃排產、車間調度、現場執行、質量管理、設備監控到與上下游相關系統的緊密集成，建立敏捷、穩定的工藝制造一體化系統，為企業提高產品質量和生產效率，降低時間和成本，持續改進制造過程。

項目上線后將實現四大系統目標：

以產品為中心，BOM為主線，在CAPP完成核心工藝數據建模，為MES提供完善的技術準備，貫通設計、工藝、制造中的業務流和數據流。

實現從PBOM管理到工藝發布的工藝全過程管理，提高工藝設計標準化程度和工藝設計效率，強化設計與工藝協同能力、工藝與制造協同能力、知識積累和共享能力。

打造集車間生產計劃、生產執行、質量控制、物流管理、異常管理及生產資源管理一體化管理平臺，提升生產計劃管理能力，制造過程監控能力和質量管理能力。

提供生產過程實時數據展示與交互、可視化看板和報表工具，支持管理層決策有理有據；通過CAPP-MES系統實施，提高設計、工藝質量和效率，縮短產品研制周期，推動企業提質降本增效。

工欲善其事，必先利其器。中國船舶集團某公司工藝制造一體化系統CAPP-MES的順利上線，不僅突破了數字化工藝與制造協同的瓶頸，同時也加速了企業全面信息化的進程。未來，開目軟件將繼續配合企業的戰略發展，不斷打造符合企業需求、持續創新、不斷優化的數字化標桿工廠，賦能企業持續提升數字化制造實力。

想了解更多開目數字化項目案例&產品資訊，歡迎關注“開目軟件”公眾號（kmsoft1996）