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7月23日，廣州亨龍基于開目3DDFM的可制造性審查項目正式啟動，將助力亨龍減少非標產品設計的可制造性問題，提升工藝人員審圖效率，并建立規則知識庫，實現企業知識積累與復用。廣州亨龍副總經理鄒總，以及技術中心、工藝部、IT部、法務部等部門領導出席了會議，開目軟件深圳公司副總經理王偉東率項目組成員就項目啟動實施做研討交流。

項目將為企業構建非標設計合規性審查、可制造性審查、可裝配性審查等為一體的智能工藝審查體系，助力企業提質降本增效。

創造了數十項“國內第一”的行業翹楚，某裝備制造公司基于開目軟件KMPLM CLOUD平臺，將結構化工藝這把數字密鑰，精準插入了高端裝備升級的核心鎖芯，開啟智能制造價值鏈重塑之路，為行業樹立了可復制的轉型標桿。

寶鋼軋輥攜手開目軟件落地三維零件工藝設計3DMPS項目，以基于MBD的制造特征智能識別、工序模型自動推理、AI驅動智能工藝設計等前沿技術，實現了工藝編制效率躍升超90%，構建起知識驅動工藝決策的智能制造新范式，為鋼鐵裝備制造的數字化躍遷樹立了可復制的標桿樣本。

通過構建統一的數字化平臺，企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理，打破傳統業務壁壘，提升整體運營效率與創新能力，是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標，應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。

在全球半導體競爭激烈的環境下，三選科技作為高分子半導體材料領先企業，面臨著嚴格的生產工藝要求與質量控制挑戰。三選科技引入開目MES制造執行系統，對生產管理進行全面的數字化改造升級，從而優化整個生產流程，提高生產效率和產品質量，打造精細化、透明化、柔性化的制造協同管理平臺。

為推進工藝設計與管理向結構化、數字化、協同化方向升級，該企業規劃通過建立結構化工藝管理平臺，實現三維可視化工藝編制，加強對項目執行過程和產品數據技術狀態的管控，提升工藝設計與管理效率，建立工藝知識管理機制，推動工藝創新，并貫通各系統業務流和數據流，實現企業設計工藝制造一體化。

本文通過家電、消費電子、鋰電裝備、計算機、連接器、煙機等6大行業實戰案例，解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發現產品設計缺陷，評估和改善產品設計，助力先進制造企業實現提質降本增效。